哎呀這個問題我之前查過資料還問過廠里的老師傅，45號鋼做高頻淬火的話，表面硬度理論上能干到HRC55-60左右，但實際生產中基本卡在HRC52-55就頂天了，為啥？因為含碳量就45%擺在那里，再往上硬不起來，而且淬火溫度、冷卻速度、原始組織狀態稍微有點偏差，比如油冷沒控好或者工件局部過熱，立馬掉到HRC48以下，我親眼見過一批軸件返工三次才勉強達標，真不是光看參數那么簡單！
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說實話我干熱處理十年了，45鋼高頻淬火的硬度真不能盲目信手冊數據，實驗室理想條件下可能飆到HRC62，但車間里你得考慮感應器間隙、比功率、掃描速度這些變量，上次我們調參數調了兩天，最高也就穩定在HRC55，再往上心一急多加熱兩秒，表面就微裂紋了，客戶還拒收！建議別死磕極限值，HRC50-53反而更穩，后續磨削也省事，畢竟硬度不是越高越好，得跟韌性、變形量一起看才行
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含碳量區別：45號含碳0.45%、20號含碳0.20%
熱處理區別：45號適合調質處理、20號適合滲碳淬火
20號適合做軸類，45號適合做不重要機械零件。 -
45號鋼與20號鋼都屬于優質碳素結構鋼，他們的主要區別是含碳量不同，45號鋼含碳量為0.42---0.5%，20號鋼含碳量為0.17---0.23%。
45號鋼可以直接淬火，通過熱處理淬火，提高工件表面的硬度和強度。
20號鋼不可以直接淬火，需通過滲碳后才能進行淬火。 -
硬度控制主要取決于加熱溫度和冷卻液。40Cr材料硬度比較容易上去。HRC45-50很容易就上去了。
深度問題取決于高頻機的頻率。0.8-1.2的深度一般頻率要200KHZ